U trenutnom valu globalne potrage za održivim energetskim rješenjima, značaj litijumskih baterija, kao ključne tehnologije za efikasno i čisto skladištenje energije, je očigledan. A separator litijumskih baterija, kao ključna komponenta litijumskih baterija, direktno utiče na performanse, sigurnost i vijek trajanja baterija. Dakle, šta je tačno proces proizvodnje separatora litijumskih baterija?
Separatori na tržištu litijum baterija obično se proizvode "mokrim" ili "suhim" postupkom. U "suhom" postupku, sirovine od polipropilena (PP) ili polietilena (PE) se prvo ubacuju u ekstruder. Ekstruder igra izuzetno važnu ulogu u cijeloj proizvodnoj liniji za separatore litijum baterija. Može zagrijavati, topiti i miješati sirovine, pretvarajući prvobitno čvrsti polipropilen ili polietilen u jednolično rastopljeno stanje. Nakon toga, oblikovanjem specifične matrice ekstrudera, rastopljeni materijal se ekstrudira u oblik tankog lista. Ovaj tanki list će u narednim postupcima proći kroz brzi proces izvlačenja. Ovaj proces izvlačenja je jedan od ključnih koraka u suhom postupku. Može učiniti da se molekularna struktura materijala separatora uredi duž smjera izvlačenja, čime se značajno poboljšavaju mehanička i fizička svojstva separatora, kao što su čvrstoća, žilavost itd., pružajući pouzdanu garanciju za stabilan rad litijum baterija.
Kompanija Blesson posjeduje odličnu tehnologiju i bogato iskustvo u oblasti proizvodnje separatora za litijumske baterije. Tokom implementacije suvog procesa, Blesson usvaja naprednu opremu za ekstrudiranje i precizno kontroliše ključne parametre kao što su temperatura ekstruzije, pritisak i brzina protoka taline kako bi se osigurala ujednačena debljina ekstrudiranog tankog lima i stabilan kvalitet. U fazi brzog izvlačenja, Blessonova proizvodna linija je opremljena visokopreciznim uređajima za izvlačenje koji mogu precizno podesiti odnos izvlačenja i brzinu izvlačenja prema različitim zahtjevima proizvoda, omogućavajući proizvedenim separatorima za litijumske baterije da dostignu vodeći nivo u industriji u ključnim pokazateljima kao što su poroznost i propusnost zraka.
Što se tiče "mokrog" procesa, on ima drugačije procesne karakteristike od suhog procesa. Mokri proces obično prvo miješa organski rastvor sa polimerom kako bi se formirao ujednačen sistem rastvora, a zatim ga istiskuje kroz specifičnu matricu da bi se formirao film nalik gelu. Ovaj gel film mora proći kroz više procesa kao što su ekstrakcija i sušenje u naknadnom procesu obrade kako bi se uklonile komponente rastvarača i konačno dobio separator litijum baterije sa mikroporoznom strukturom. U cijelom procesu mokre proizvodnje, zahtjevi za kontrolom koncentracije, viskoznosti rastvora i procesnih uslova svakog procesa su izuzetno visoki.
Bilo da se radi o suhom ili mokrom procesu, kontrola kvaliteta u procesu proizvodnje separatora litijumskih baterija je ključna karika. Od inspekcije sirovina, preko online praćenja tokom proizvodnog procesa, pa sve do stroge inspekcije gotovih proizvoda, svaki korak zahtijeva upotrebu visokoprecizne opreme za ispitivanje i pouzdanog sistema upravljanja kvalitetom. Kompanija Blesson je oduvijek pridavala veliki značaj kvalitetu proizvoda i opremljena je naprednim instrumentima za ispitivanje kao što su visokoprecizni mjerači debljine na svojoj proizvodnoj liniji, koji mogu pratiti različite pokazatelje performansi proizvoda u realnom vremenu i pravovremeno otkriti i prilagoditi odstupanja u proizvodnom procesu.
S brzim razvojem oblasti kao što su vozila s novim energetskim potencijalom i sistemi za skladištenje energije, potražnja za separatorima litijumskih baterija pokazuje eksplozivan trend rasta. Preduzeća za proizvodnju separatora litijumskih baterija suočavaju se s izazovima u više aspekata, kao što su povećanje proizvodnih kapaciteta, poboljšanje kvaliteta proizvoda i smanjenje troškova. Blesson kontinuirano povećava svoja ulaganja u istraživanje i razvoj i nadogradnju proizvodne opreme, te je posvećen istraživanju efikasnijih, ekološki prihvatljivijih i ekonomičnijih proizvodnih procesa. Na primjer, optimizacijom dizajna i performansi ekstrudera i povećanjem stepena automatizacije proizvodne linije itd., kako bi se povećala konkurentnost na globalnom tržištu.
Zaključno, proces proizvodnje separatora za litijumske baterije je složen i visoko tehnički zahtjevan proces. Bilo da se radi o suhom ili mokrom procesu, preduzeća moraju imati snažnu osnovu u više aspekata kao što su oprema, tehnologija i upravljanje.
Vrijeme objave: 20. decembar 2024.